全国统一热线:0576-88777111
设备中心您的位置:网站首页 >设备中心 >
减少机床热变形需要注意哪些问题?
发布时间:2015-10-17   点击次数:1704次


减少机床热变形需要注意哪些。在内外热源的影响下,机床各部件将发生不同程度的热变形,使工件与刀具之间的相对运动关系遭到破环,也是机床季度下降。对于数控机床来说,因为全部加工过程是计算的指令控制的,热变形的影响就更为严重。为了减少热变形,在数控机床结构中通常采用以下措施。

1.减少发热
机床内部发热时产生热变形的主要热源,尽可能地将热源从主机中分离出去。
2.控制温升,在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。
3.改善机床机构,在同样发热条件下,机床机构对热变形也有很大影响。如数控机床过去采用的单立柱机构有可能被双柱机构所代替。由于左右对称,双立柱机构受热后的主轴线除产生垂直方向的平移外,其它方向的变形很小,而垂直方向的轴线移动可以方便地用一个坐标的修正量进行补偿。
对于数控车床的主轴箱,尽量使主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上。这就可以使主轴热变形对加工直径的影响降低到zui小限度。在结构上还尽可能减小主轴中心与主轴向地面的距离,以减少热变形的总量,同时使主轴箱的前后温升一致,避免主轴变形后出现倾斜。
数控机床中的滚珠丝杠常在预计载荷大、转速高以及散热差的条件下工作,因此丝杠容易发热。滚珠丝杠热生产造成的后果是严重的,尤其是在开环系统中,它会使进给系统丧失定位精度。目前某些机床用预拉的方法减少丝杠的热变形。对于采取了上述措施仍不能消除的热变形,可以根据测量结果由数控系统发出补偿脉冲加以修正。
三、减少运动间的摩擦和消除传动间隙,数控机床工作台(或拖板)的位移量十一脉中当量为zui小单位的,通常又要求能以基地的速度运动。为了使工作台能对数控装置的指令作出准确,就必须采取措施。目前常用的滑动导轨、滚动导轨和静压导轨在摩擦阻尼特性方面存在着明显的差别。在进给系统中用滚珠丝杠代替滑动丝杠也可以收到同样的效果。目前,数控机床几乎无一例外地采用滚珠丝杠传动。
数控机床(尤其是开环系统的数控机床)的加工精度在很大程度上取决于进给传动链的精度。除了减少传动齿轮和滚珠丝杠的加工误差之外,另一个重要措施是采用无间隙传动副。对于滚珠丝杠螺距的累积误差,通常采用脉冲补偿装置进行螺距补偿。


上一篇 : 动力头减速器维护要点    下一篇 :  绿色机床采用了哪些新材料?

分享到:

返回列表返回顶部
COPYRIGHT © 2015 台州市九创科技有限公司 www.cy-jj.com    网站地图    浙ICP备18036310号-2    关于我们 新闻中心 产品中心 联系我们
主营:液压阻尼器,钻孔动力头,攻丝动力头,风电式钻削动力头,多轴器,万向紧固支架,平行夹具,定做各种非标组合机床

机床商务网

推荐收藏该企业网站