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组合机床的标准和故障分析
发布时间:2015-10-30   点击次数:1346次

组合机床的衡量标准:

    机床本身质量的优劣,直接影响所造机器的质量。衡量一台组合机床的质量是多方面的,但主要是要求工艺性好,系列化、通用化、标准化程度高,结构简单等。

    其中机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。

    1、工艺的可能性:工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工,工艺的可能性较宽,因而结构相对复杂,适应于多轴器等单件小批生产。

    2、精度和表面粗糙度:要保证被加工零件的精度和表面粗糙度,机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。

组合机床的故障分析


    有时由于NC系统出现硬件的损坏,使机床停机。对于这类故障的诊断,首先必须了解该数控系统的工作原理及各线路板的功能,然后根据故障现象进行分析,在有条件的情况下利用交换法准确定位故障点。

    例一、一台采用西门子SINUMERIK SYSTEM 3的数控机床,其PLC采用S5─130W/B,一次发生故障,通过NC系统PC功能输入的R参数,在加工中不起作用,不能更改加工程序中R参数的数值。通过对NC系统工作原理及故障现象的分析,我们认为PLC的主板有问题,与另一台机床的主板对换后,进一步确定为PLC主板的问题。经专业厂家维修,故障被排除。

    例二、另一台机床也是采用SINUMERIK SYSTEM 3数控系统,其加工程序程序号输入不进去,自动加工无法进行。经确认为NC系统存储器板出现问题,维修后,故障消除。


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