面对日新月异的未来需求，如新材料、新零件设计和制造方式、对生产效率的更高要求、日益高涨的能源和原材料。替代能源、替代燃料、内燃机替代产品等都是企业大势所趋的发展方向，众多企业都需要未雨绸缪，以更好地应对挑战抓住机遇。

   在严峻的发展形势下，机床工具企业如果想要在市场竞争中脱颖而出，那么在以上提到的创新型替代方案、数位化技术和高新材料的应用都是未来的创新点所在。

   以刀具行业为例，我们知道循环再利用无疑是硬质合金行业中非常重要的一部分。因此，寻觅可盈利方式来利用和再利用现有碳化钨就显得格外重要。其它的替代方案包括：设法在切削工艺中找到减少碳化钨用量的方式，以及寻找新的能够更好地控制主要资源/原材料的创新商业模式。即便是碳化钨能实现100%的循环再利用，它是否就能满足未来对提高生产效率和降低对环境影响的需求？加工过程中是否还有更胜*的硬质合金解决方案来进行替代？这都是刀具企业未来发展的创新所在。

    数字化解决方案已然叩开金属切削行业的大门。如今的制造业都配备了传感器，用来监控生产流程中的机床运行和活动情况。因此，如果想要优化流程，就需要对海量数据进行解读和分析。许多CAM公司已经开始深入涉足这些关于如何运用数字化数据来为zui终客户开发CAD/CAM服务的研究工作。使用数字化数据的收益在于：生产准备期间通过模拟以及通过互联网实现的知识分享可以优化流程。这开启了数字化产品的运用，已成为一种竞争优势。因此，能力正从工厂车间转移到计算机。拥有加工能力和CAD/CAM能力的技术人员将成为制造公司的关键资源。这将赋予那些能够控制“数字世界"的公司以*的竞争优势。

    这种发展趋势的一个显著例子就是所谓的“功能性产品"，合作伙伴和合作者将对用户zui终产品的整 个生命周期负责。这是一种革命性的工作方式，因为这意味着你从产品设计开始就必须分享创意、制造和技术知识，从而使zui终客户能依靠zui终产品获得盈利。数字化数据也带来了制造产品的新方式，例如3-D印刷和直接铸造零件等。

    为了迎合对更发动机和生产工艺的需求，以及更高的质量要求，材料开发成为影响制造业的zui主要因素之一。更高强度、更高表面质量和zui小公差是各行各业对产品提出的共同要求。高新材料的运用出现在从体育装备到航天飞机的所有领域。日益广泛运用的新材料包括：高强度钢包括淬硬钢、更耐磨的材料、高温合金/材料、复合材料（金属和非金属材料）、双/三金属材料。刀具供应商面临着许多挑战。韧性更高的材料、增效降本的需求、日益严格的环境法规、机床设计等等，都对刀具制造商的开发流程产生深远影响。

    除新材料发展外，零件加工也在经历着日新月异的变化。人们投入大量精力探索零件成型的新方法，以节约制造时间并减少制造步骤。人们对各种不同方式进行测试，以确定如何生产零件成品，其中包括连续铸造、3D印刷、直接金属激光烧结等工艺。

    机床工具企业的自主创新不仅体现在软实力的增强，更主要体现在新产品的研发与应用方面。只有企业在创新研发新产品新技术新功能方面止步，才可能发展壮大企业，在这条道路上走的更久更远。