机床受到车间环境温度的变化、电动机发热和机械运动摩擦发热、切削热以及冷却介质的影响，造成机床各部的温升不均匀，导致机床形态精度及加工精度的变化。温度升高使各部分零件温度随时间变化，使机床丧失已有的调整精度，从而影响被加工工件的尺寸，同时，温度升高也使轴承间隙发生变化，进而影晌加工精度。另一方面，温度升高使温度分布不均匀，造成各零件或零件各部分之间的相互位置关系发生变化，从而造成零件的位移或扭曲。

   实践证明，机床受热后的变形是影响加工精度的重要原因。但机床是处在温度随时随处变化的环境中；机床本身在工作时必然会消耗能量，这些能量的相当一部分会以各种方式转化为热，引起机床各构件的物理变化，这种变化又因为结构形式的不同，材质的差异等原因而千差万别。机床设计师应掌握热的形成机理和温度分布规律，采取相应的措施，使热变形对加工精度的影响减少到zui小。

1.减少热源，重心放在主轴轴承的转速、间隙调整及合理的预紧。对于推力轴承和圆锥滚子轴承，因其工作条件差发热较大，必要时可以改用推力角接触球轴承代替，以尽量减少某些零部件的摩擦发热。

2.隔热，使热源远离主轴，如将电动机、变速器隔离、采用分离传动等。

3.散热，加强润滑冷却、采用油冷、风冷等方式、加快热量散发。

4.减少热变形的影响，无论采用何种方式，只能减少热变形而很难*消除热变形，因此还应该采取措施，以减少热变形的影响。

   如果是滑动轴承，则轴颈的耐磨性对精度保持性影响很大。综合上述工作性能的基本要求可见，主轴部件回转精度好，标志着它在无载荷条件下工作精度好、刚度好，标志着静态工作精度好。抗振性、热变形好，标志主轴的动态特性好。而耐磨性用决定其工作精度的保持能力。