目前，大量机械制造厂为提高劳动生产率已广泛地使用了机床。机床是针对一种或几种特定工件，为完成某些特定工序而设计、制造的。当工件结构改进或产品更新时，这样的机床就不能适应了，必须重新设计与制造，而日_制造机床采用的是单件生产方式，劳动量大，成本高。为解决上述问题，就出现了组合机床。

组合机床是由大量通用部件和少量部件所组成的工序集中的率机床。

通用部件是指在各种机床上能互相通用的，能进行标准化、系列化和通用化设计和制造的部件，如切削头、动力箱、动力滑台、床身等；部件足按工件形状和工艺要求设计的，其零件大多是预先设计好的标准件和通用件，如多轴箱、夹具等。

组合机床与一般机床相比具有下列特点。

(1)由于通用零件占70%～90%，不仅缩短了设计制造周期，而且当产品更新时，组合机床有可能改装，通用零部件也能再次利用。

(2)通用部件可以专业化生产，使成本下降，并有利于提高通用部件质量和性能。

(3)通用零部件的设计是经过生产实践验证了的，工作可靠，维修和备品供应工作也可以简化。

(4)由于通用部件要有广泛的适应性，规格参数不是针对某一台机床制定的。当采用相同工艺方案、相似的总体布局时，组合机床可能比个别设计的机床稍为复杂，外形稍大些。

组合机床与通用机床相比具有下列特点。

(1)按具体工件设计，故可以采用zui合理的工艺方案，加工质量稳定。

(2)适于多轴同时加工许多孔，既提高了劳动生产率，也可提高孔系的位置精度，有利于装配。

(3)便于对零件进行多面加工，实现高度工序集中，减少辅助时间。

(4)组合机床多以半自动或全自动方式工作，便于实现多机床管理，容易纳入自动线。

组合机床广泛应用于大批量的牛产行业，如汽车、拖拉机等制造业，目前，组合机床正向、高精度、高自动化的柔性化方向发展。

金属切削机床设计的基本理论与基本方法同样适用于组合机床设计中。由于组合机床的特殊性，在论述组合机床设计时，必须突出其总体方案设计。

zui后要说明一点：组合机床是一种率机床，有特定的使用条件，不是在任何情况下都能收到良好的经济效益的。在确定设计组合机床前，应该进行具体的技术经济分析。