国内机床行业近几年的快速发展以中低端产品的产能扩充为主，数控机床的研发投入不足，导致我国机床行业存在主机大而不强的问题，这也是近两年受金融危机影响，我国大部分机床企业产值、利润不断下滑的主要原因。推进数控机床的产业化，提高国产数控机床在国家行业的占有率，是我国机床行业摆脱当前困境，实现产业结构调整及转型升级的关键，为此，我国机床企业在发展数控机床的过程中需解决以下问题：

（1）国产数控机床可靠性和性能稳定性较差
   目前已投入实际生产应用的国产数控机床一般采用国外进口的数控系统和关键功能部件，在加工  性能方面与进口机床没有太大差距，但机床辅助部件故障率较高，直接推高了整机的故障率。此外，由于部件装配和调试技术水平不足，国产机床的精度、动态特性等比国外机床稍差，且上述性能在应用过程中的下降速度要高于国外机床。

（2）国产数控系统及关键功能部件等主机配套产品还有待加强
   近年来，国内数控系统厂以西门子、法拉克等国外数控系统为对标，在多轴联动加工、绕刀具中心旋转（RTCP）、误差补偿等方面进行了大量的功能开发，但仍与国外数控系统存在差距，体现为机床的加工精度无法满足要求。功能部件方面，以高速主轴、A/C双摆角数控铣头为代表的关键功能部件已实现研发突破，但仍停留在小批生产阶段，还缺乏在生产现场的批量应用。

（3）针对用户加工工艺需求的技术服务能力不足
   国外数控机床企业很早就针对用户的具体加工对象，提供包括机床、典型工艺方案及切削参数等在内的一揽子解决方案，由于用户采购数控机床一般针对实际零件加工需求，这种围绕产品加工需求的全套解决方案受到用户的普遍欢迎，这也是国外数控机床在国内热销的重要原因。目前，国内机床企业由于缺乏对用户产品加工工艺的了解，目前还无法提供全套解决方案，提供的技术服务也只针对机床本身，影响了国产机床在用户现场的应用效果。