随着工业自动化的不断发展，高品质的自动化产品和方便快捷的组网实现更复杂的功能，将使自动化进入一个新的发展阶段，多工位组合机床得到了快速地发展时期，已从探索阶段逐渐走向成熟，在赢得了快速增长之后，多工位组合机床逐步显现出加快化步伐的态势，已经进入迅猛发展时期。
  多工位组合钻床及其自动线是集机电于一体是综合自动化度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是、高质、经济实用，因而被广泛应用与工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电行业。它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型的箱体类和轴类零件。
现代多工位组合机床和自动线作为机电一体化产品，它是控制、驱动、测量、监控、刀具和机械组件等技术的综合反映。近20年来，这些技术有长足进步，同时作为组合机床主要用户的汽车和内燃机等行业也有很大的变化，其产品市场寿命不断缩短，品种日益增多且质量不断提高。这些因素有力地推动和激励了组合机床和自动线技术的不断发展。
  多工位组合机床适合于减速机零件的多工作面的铣、钻、镗、铰、攻丝、两维、三维曲面等多工序高精、高速、加工， 该机床是汽车行业理想的加工设备。机床本体采用米汉钠铸铁结构及刚性箱型结构设计,多次人工时效处理，吸震性强，整体刚性优良。机床采用动柱式布局，立柱移动快，刚性好。全封闭式电柜，辅以气流循环设计，防尘、通风、冷却效果良好。
多工位组合机床
  多年以来，国外多工位组合机床进入中国市场主要以德国、意大利为主。受世界机床市场不景气的影响，德国多工位组合机床制造业逐步走向衰退，一些*的企业均遭兼并或倒闭。但意大利多工位组合机床企业在政府补贴的支持下，近几年发展迅速，大有替代德国之势。西班牙多工位组合机床制造业的发展也着实令人刮目相看，无疑会对国内企业构成一定威胁。因此，今后的市场中，我国多工位组合机床企业主要面临的竞争对手主要来自德国、意大利及西班牙。
  进口多工位组合机床产品中，绝大部分是中、数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着*水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，zui大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个机床的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的zui大优势。
  国内多工位组合机床制造业要赶超*技术水平，要强化自主创新，精细制造的理念，加快自主创新步伐，改变国内产品落后于国外的先天不足，不能总跟在别人后面模仿；强化精细化制造，提高产品的制造工艺水平与质量，包括各种功能部件及相关配套件，这是制造数控机床的两条根本保证，从而使中国制造的多工位组合机床尽快打入市场，增强竞争力。国内机床行业还需努力，这样才能立于世界之林。
  多工位组合机床设备是一个组装的产品，核心技术主要掌握在欧美日发达国家的相关企业中：当前国产数控机床上的数控系统，主要功能部件，基本的机、电、液、气等元器件、轴承，甚至连按钮、无触点开关等小配套件都要进口。如：控制系统大多数采用的是德国西门子、日本三菱、发那科等;丝杆、主轴采用的是日本、中国台湾的进口货。
  对我国多工位组合机床产业来说，主要由广阔市场形成的优势不会长期存在，并且现阶段还出现装机量逐渐下降的趋势。为此要注重高附加值产品的开发，促进多工位组合机床产业差异化战略的发展，实现我国在产业价值链中地位的提升。伴随着经济水平和消费层次的提高，以新技术为特点的高附加值的多工位组合机床产品将拥有越来越广阔的市场。
  同时，化步伐的实现和加快，将多工位组合机床产业重新拉回到了规模经济领域，一旦多工位组合机床制造商掌握了核心技术与产品，就可能成为整个行业的*。在产业的发展过程中，过度竞争的市场将会逐步淘汰大批不具备竞争优势的落后企业，在行业整合并购的过程中，整个产业会趋于集中，那些拥有自主知识产权和核心技术的企业，将会凭借对关键环节的控制和核心技术的垄断而成为行业的主导者，他们彼此间的竞争合作将会形成对多工位组合机床行业的整合，这种整合将有利于我国多工位组合机床产品的出口。
  同质性也是我国多工位组合机床产品的一大弊病，要提升竞争力，就需要实现从低成本战略到差异化战略的转变，将企业战略集中在产品设计、技术创新、产品改良和服务创新等方面上来，创造出有自己特色和个性的产品。同时，还要避免低水平重复投资建设，引导资源向集聚，提升原始、集成创新和消化吸收再创新能力，延伸产业链条，在此基础上扩大生产规模，加强民族品牌建设。
  多工位组合机床逐步显现出加快化步伐态势，在经历一轮高速发展周期后，实现了科技水平的明显进步，特别是一些市场前景较好的机床设备，如数控切割机、数控火焰切割机、数控等离子切割机等，多工位组合机床设备在智能化技术达到水准，价廉物美的产品有着足够竞争力。 加上政府稳增长信号因素影响，预计今年行业整体仍有望实现12%增幅，出口增幅在40%以上。有着广阔的发展前景。