随着科学技术的发展和制造业转型升级的需要,智能化制造已经成为未来制造业技术发展的必然趋势。智能化制造是制造技术MT和信息技术IT的融合；其充分利用了传感器技术（比如光感应、热感应、力感应及磁感应等），控制技术以及计算机技术等，使得加工设备具有数据分析、智能决策和调节控制等功能。

　　当前，世界机床制造厂商都在大力研发智能机床产品，智能化已经成为数控机床的标志。机床智能化解决的主要问题是：

　　（1）提高加工效率，优化切削参数，抑制振动，充分发挥机床的潜力。

　　（2）提高加工精度，防止热变形、测量机床的空间精度并加以自动补偿。

　　（3）保证机床运行安全，防止刀具、工件和部件相互碰撞和干涉。

　　（4）改善人机界面，扩大数控系统的功能，实现其他各类辅助加工和管理功能。

　　智能化生产管理软件智能化的数控机床是实现智能化制造zui基本的前提；将技术、销售、生产及管理的各个部门网络化，通过在部门之间的信息共享，缩短生产的周期时间，从而大幅度降低成本。例如，不仅能在加工机器上从相关部门获取或者查询图样信息、加工信息及装夹信息，还能利用加工机器的运转状态、进展情况等数据来进行生产管理、并且还能够进行远距离监控。

　　其智能化功能主要有以下几个方面：

　　1人机对话编程

　　在数控系统中内置专家数据系统，可根据加工零件材质及形状描绘，自动生成的加工模式，刀具选择和切削条件参数。同时可以在机床上进行模拟加工，确认走刀路径的正确性和模拟加工时间。大幅降低操作人员编程难度和试加工准备效率。

　　2智能振动抑制技术

　　可以将机床加减速引起的机械振动消除，使得机床振动得到抑制。采用加速度计调整其时间常数与机械特性匹配（机械固有振动频率），此时振动比zui小。具备了这种功能，加减速时振动抑制在1μm以内。这种效果一方面体现在加工表面质量的提升，同时，也能大幅减少刀具的振动磨损。

　　3智能热屏障技术

　　以机床温度为基准温度，通过热变位补偿、主轴冷却装置同时控制，使得长时间加工精度保持稳定。环境温度会快速变化，但机床本体温度变化较慢，如果以环境温度为基准控制，不能得到机床正确的变位状态。所以以机床本体温度为基准调整是zui为科学的方式。

　　4虚拟加工（自动运转用）

　　机床、工件、刀具 3D模型下，实现加工程序与实际加工环境一样模拟加工。这样实际加工前，检查加工中可能出现的干涉、加工使用的刀具以及实际机床模型在模拟加工时可以实际显现。另外，在NC画面操作后台可以进行相同的模拟检查。

　　5智能安全保护（手动操作时用）

　　手动操作时的误操作引起的干涉可以使用此功能来防止。手动操作时，3D模型同时检查，干涉前停止。因为有3D模型，手动操作时看不见的地方发生的干涉也可以预防。有此功能可以实现机床正确的操作动作，不用担心会发生撞车，大大提高加工准备的效率。

　　6智能语音导航

　　CNC内部设置扬声器，通过真人语音向操作者提示作业。机床开机后从问候语开始到操作注意事项，让操作人员面对的不再是冷冰冰的机器，而是一个可以互动的工作伙伴。

　　7智能维护保养支持

　　（1）机床运转状况的记录，包括自动运转时间，停机准备时间，故障维修时间等，有助于操作和管理人员优化工作，提高设备开动率。

　　（2）机床部件单元运行状况管理，比如主轴总运转时间，ATC换刀次数，进给轴的总运行距离等。并通过预先设定更换周期，能到期自动提示进行备件的更换准备，zui大可能减少设备故障和停机时间。

　　（3）图解维修支持，可在机床发生故障报警时，显示画面自动弹跳出故障点的位置、报警号和报警说明。方便维修人员排查故障，即使是对设备本身不是很了解。

　　（4）消耗品管理，可对各类机床所需油品（润滑油，液压油，冷却油）、滤网滤芯等消耗品设定寿命周期，自动提醒作业人员及时进行更换。同时，也可以自定义设定个性化的设备点检维护项目和要求。

　　（5）主轴运转管理，可对主轴的负载、温度及振动等进行有效监控管理，使其可靠稳定运行。

　　8智能远程诊断

　　突破以往的联网在线远程诊断方式，通过电信3G网络建立起用户机床和设备厂家服务的无线连接。当用户机床发生定义范围内的故障报警时，报警信息会以邮件形式自动发送至售后服务中心；在线服务中心人员根据报警信息和用户联络，并通过无线远程方式指导客户排除故障。机床的故障修复变得方便，快捷，zui大程度缩短了故障停机时间。