洁化、低能耗的绿色制造已经成为21世纪机械制造业的发展方向，也是机床工具行业一直关注的可持续发展话题。微量润滑技术、油雾回收技术以及水溶性切削液等先进技术和产品的广泛应用，使得机床产品也逐步向着绿色环保、清洁生产迈进。

    微量润滑技术是金属切削行业中的新技术，其在生产时间和成本的节约方面有明显的效果，在环境保护上更是让人放心。干燥加工使得碎屑循环利用、设备清洁变得简易。
 
    必诺单通道微润滑技术主要是通过多喷头油气混合技术形成油雾从喷嘴喷出，经过回转接头和工具内孔接触到加工表面，形成微量润滑。单通道微润滑技术适用于中低转速的金属加工设备，也适用于内部结构复杂的主轴。该设计适用低粘度润滑油，典型应用于自动生产线活旋转加工设备。如果加工工艺已知，也可用于加工中心或设备翻新。其安装改型简易，特别为湿加工向干燥切削转换而设计，联接至加工工具内孔润滑。必诺集中润滑产品可覆盖轴承、导轨、滑轨、齿轮、链条等各种润滑点，具体包括单线润滑系统、递进式润滑系统、循环润滑系统、油气润滑系统和定点润滑系列，根据设备和加工工艺的不同zui多能够为客户节省百分之十五的生产成本。目前主要应用于领域，如航空、航天、船舶以及军工，。

   微量润滑和干式加工系统适合高速轴承，能够使摩擦点得到持续、计量的润滑油，并方便的调整到每一个轴承的供油量。每一次供油过程都得到全面的监控，包括气压、供油状况等。每一根油管的轴承腔的气压可以得到调控，系统的间歇时间和供油频度也可以灵活设定，因此润滑油的消耗极低，并没有油雾污染。同时，轴承腔处于正压状态，消除了异物污染的可能，并对轴承起到一定的冷却作用。主要应用于切削机床、锻压机床、铸造机械、数控机械。

    除了微润滑技术，在保持厂房清洁，改善工人工作环境方面，油雾回收机的使用也有着重要意义，同时，油雾回收将液态油品送回机床重新使用也起到节约生产成本的作用。特殊的涡轮经由研究设计，避免污染物附着，即使拥有大量微粒物质也不会产生过度振动。而且维修简易快速，只要打开后盖将后部*滤材做不定时清洁或更换，5分钟就能轻松完成维修作业。轻巧的机型设计以及过滤器的结构有利于更换零件耗材以及易化在任何机床上的安装程序，可直接加装于机台顶部或加置于立架上。

    水溶性切削液是要将水和油两种不相溶的物质有机结合，是一种对生产有高技术要求的产品，要求既要具有对水的相溶性，对变质的抑制力，又要具有对材料的防腐性等各方面性能。

    市场上可溶性的切削液种类很多，开始使用时虽然是透明液体，但随着其他润滑油的混入，切削液体会逐渐浑浊并变质。开米克的持续透明技术将混入切削液的其他油脂分离，浮在液体上方便于清除，使得切削液能够长时间保持透明的新液状态。另外，在生产中，补充新液的前一段时间液体很容易变质，因此以前的切削液会通过添加防腐剂的方法来抑制腐败发生，而不使用含氯添加剂，不以杀菌为目的，而是利用生物稳定技术在控制切削液成分不分解的基础上来抑制细菌繁殖，可以说是从根本上解决了切削液变质腐败问题。

    目前，随着各国陆续推出的各项切削液的限制政策，绿色制造和清洁生产将越来越引起人们的重视，我国在这方面起步较晚，但近些年来，在政府的大力提倡之下，我国在推进绿色制造业方面也正在取得可喜的进步。